自動(dòng)回火爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺(tái)車(chē)由型鋼及鋼板焊接，臺(tái)車(chē)通過(guò)與爐襯的軟接觸和沙封機(jī)構(gòu)來(lái)減少熱輻射及對(duì)流損失，有效保證爐體密封性。 回火爐爐體的設(shè)計(jì)要求：
回火爐爐體部分：爐體：整體呈圓柱狀，采用型鋼及鋼板焊接成框架結(jié)構(gòu)。爐殼由型鋼及鋼板焊接而成。
1、爐子上中下三區(qū)控溫，為“ Y ”接法。加熱度元件采用0Cr25Al5 鐵鉻合金高電阻帶材料繞制，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使 3 組電功率均等，只是使其功率密度根據(jù)需要而作改變。故應(yīng)使用同一帶厚 d 和帶寬 D ，只改變“M”距 h ，從而達(dá)到表面負(fù)荷小的要求。
2、爐膛中設(shè)計(jì)導(dǎo)風(fēng)桶，導(dǎo)風(fēng)桶采用3mm1Cr18Ni9不銹鋼制造;有效裝料空間不小于 Φ2800 mm *1600 mm ，桶、襯相距今 100 mm 以保護(hù)電阻帶和爐襯，并利于空氣流通、加熱均勻。
3、爐底底部導(dǎo)風(fēng)桶座采用耐熱鋼鑄造;導(dǎo)風(fēng)桶座為“米”字型，其高度為200 mm 左右，以使零件置于有效加熱區(qū)域內(nèi)，并利于空氣流動(dòng)。
4、爐體底部的砌磚部分采用高鋁重質(zhì)耐火磚、保溫磚復(fù)合結(jié)構(gòu)。
自動(dòng)回火爐的操作注意事項(xiàng)：
回火工件進(jìn)爐前，將配電箱送電，將回頭臺(tái)車(chē)開(kāi)出，檢查儀器、儀表能否正常（設(shè)定溫度值），風(fēng)扇電機(jī)、加熱器等能否完好。裝活時(shí)請(qǐng)求擺放劃一，不能傾斜，高度以進(jìn)爐后不掛爐內(nèi)電源并留有100毫米間距為宜。 回臺(tái)車(chē)進(jìn)爐時(shí)要慢行，察看進(jìn)爐臺(tái)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)能否暢通，電源線能否有掛鏈?zhǔn)茏瑁M(jìn)爐后將門(mén)關(guān)閉，升溫開(kāi)動(dòng)風(fēng)扇電機(jī)，調(diào)好溫度，并以溫度計(jì)來(lái)校正溫度。
回火完畢出爐時(shí)，首先將加熱開(kāi)關(guān)關(guān)閉再將風(fēng)扇電機(jī)關(guān)閉，然后將門(mén)翻開(kāi)，將臺(tái)車(chē)開(kāi)出。 在裝卸爐中產(chǎn)品終了時(shí)必需檢查熱電偶能否插入回火爐中（熱電偶是丈量溫度的數(shù)據(jù)值），同時(shí)千萬(wàn)留意別碰熱電偶（工件不準(zhǔn)與熱電偶接觸）?；鼗馉t在工作中每隔1小時(shí)，值班工作人員必需察看回火爐儀表溫度能否正常。 電路呈現(xiàn)毛病或由于毛病起火時(shí)，關(guān)閉電門(mén)滅火。當(dāng)爐內(nèi)著火時(shí)，立刻將門(mén)翻開(kāi)將臺(tái)車(chē)開(kāi)出，關(guān)閉電門(mén)滅火。電氣系統(tǒng)出毛病時(shí)，一概由電工維修，非電氣人員嚴(yán)禁自行修理?；鼗馉t的作用回火爐系周期作業(yè)式回火爐，供普通金屬機(jī)件在淬火后停止回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機(jī)件淬火、退火、時(shí)效熱處置之用。
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